का विकास इतिहासअवक्षेपित सिलिकाउद्योग

(1) अंतर्राष्ट्रीय वर्षा विधि सिलिका उद्योग का विकास इतिहास

पेट्रोलियम उद्योग के विकास के कारण, विभिन्न रबर उत्पाद जो मूल रूप से प्राकृतिक रबर से बने होते थे, सिंथेटिक रबर का उपयोग करके बड़े पैमाने पर उत्पादित किए जाने लगे हैं। हालाँकि, सिंथेटिक रबर की यांत्रिक शक्ति प्राकृतिक रबर की तुलना में कम होती है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले सुदृढीकरण भराव आवश्यक हैं। परिणामस्वरूप, जिंक ऑक्साइड पाउडर और कार्बन ब्लैक जैसे उच्च गुणवत्ता वाले सुदृढीकरण एजेंट सामने आए हैं, जिनमें से कार्बन ब्लैक प्राकृतिक गैस और तेल जैसे ऊर्जा स्रोतों से बनाया जाता है।

1930 के दशक से, जर्मनी, संयुक्त राज्य अमेरिका और सोवियत संघ जैसे देशों ने सिलिकॉन उद्योग में कार्बन ब्लैक को बदलने के लिए एक फिलिंग एजेंट के रूप में सिलिका रेत के उपयोग पर शोध करना शुरू किया, जो पृथ्वी की पपड़ी का 6% हिस्सा है। संयुक्त राज्य अमेरिका ने 1948 के बाद पहली बार औद्योगिक उत्पादन हासिल किया है। 1970 के दशक में तेल संकट के कारण तेल की कीमतें ऊंची हो गईं और पश्चिमी देशों ने सिलिकॉन डाइऑक्साइड पर अपने शोध को गहरा करना जारी रखा। सिलिकॉन डाइऑक्साइड ने उत्पादन और अनुप्रयोग क्षेत्रों में अच्छा विकास हासिल किया है, और वैश्विक उत्पादन क्षमता धीरे-धीरे बढ़ी है।

(2) चीन में वर्षा विधि सिलिका उद्योग का विकास इतिहास

चीन में अवक्षेपित सिलिका उद्योग अपेक्षाकृत देर से शुरू हुआ। 1958 में, अवक्षेपित सिलिका के लिए पहला औद्योगिक उपकरण बनाया गया और गुआंगज़ौ पीपुल्स केमिकल प्लांट में परिचालन में लाया गया, लेकिन उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम थी। 1984 में, चीन में दस से अधिक वर्षा विधि सिलिका उद्यम थे, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 3500 टन और उत्पादन क्षमता 2600 टन थी।

1980 के दशक में घरेलू रबर उत्पादन के तेजी से विकास ने बाजार में सिलिका की मांग को बढ़ा दिया। 1989 में नानचांग में शुरू किए गए 10000 टन सिलिका संयंत्र के उत्पादन के बाद, चीन में अवक्षेपित सिलिका की वार्षिक उत्पादन क्षमता 30000 टन तक बढ़ गई और 1990 में उत्पादन बढ़कर 20000 टन हो गया।

प्रारंभिक चरण में दीर्घकालिक संचय के बाद, चीन में अवक्षेपित सिलिका उद्योग 1990 के दशक में तेजी से विकसित होना शुरू हुआ। 2007 तक, चीन में अवक्षेपित सिलिका प्रक्रिया प्रौद्योगिकी ने महत्वपूर्ण प्रगति की थी। उच्च सांद्रता वाले सल्फ्यूरिक एसिड विधि ने तनु सल्फ्यूरिक एसिड विधि को प्रतिस्थापित कर दिया, जिससे एक रिएक्टर में पूरी प्रतिक्रिया प्रक्रिया प्राप्त हुई और स्टीम जैकेट अप्रत्यक्ष हीटिंग के बजाय स्टीम डायरेक्ट हीटिंग का उपयोग किया गया। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के विकास से न केवल थर्मल दक्षता में सुधार होता है, बल्कि बड़े रिएक्टरों और डीसीएस कंप्यूटर नियंत्रण के उपयोग की सुविधा भी मिलती है।

इसके अलावा, घरेलू सिलिका उपकरण की विनिर्माण क्षमता में पर्याप्त वृद्धि के साथ, जैसे कि बड़े प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन बॉक्स प्रकार स्वचालित डिस्चार्ज फिल्टर प्रेस (अधिकतम फ़िल्टरिंग क्षेत्र 500m2 तक पहुंच गया है) और बड़े स्प्रे ड्रायर (एकल इकाई की वार्षिक उत्पादन क्षमता 20000 टन तक पहुंच सकती है), 10000 टन उत्पादन संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले उपकरण ने मूल रूप से स्थानीयकरण का एहसास किया है, जो न केवल निर्माण निवेश को काफी कम करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार करता है, कम करता है। कच्चे माल और बिजली की खपत से अनुकूल परिस्थितियां बनी हैं।

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