सिलिका, गैस चरण, वर्षा विधि और जेल विधि के मैटिंग प्रभाव में क्या अंतर है?
हिफुल से
पेंट में मैटिंग एजेंट एक प्रकार का सहायक है जो पेंट फिल्म की सतह के ऑप्टिकल गुणों को बदल सकता है। यह पेंट फिल्म की सतह को थोड़ा मोटा सतह बना सकता है। जब प्रकाश को सतह पर प्रक्षेपित किया जाता है, तो यह विसरित प्रतिबिंब उत्पन्न करेगा, ताकि मैट या मैटिंग के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। कोटिंग के लिए एक महीन खुरदरी सतह बनाने के लिए दो शर्तें हैं: (1) पेंट फिल्म में बड़ी संख्या में मैटिंग एजेंट कण उपयुक्त कण आकार के होते हैं; (2) फिल्म सुखाने के दौरान उचित मात्रा में सिकुड़न होती है। साथ ही, कोटिंग के लिए मैटिंग एजेंट को भी मिलना चाहिए: (1) अपवर्तक सूचकांक फिल्म बनाने वाली राल (1.4 ~ 1.6) के अपवर्तक सूचकांक के करीब होना चाहिए; (2) अच्छा पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध; (3) इसकी कोटिंग में अच्छी फैलाव क्षमता और पुनर्वितरण क्षमता है।
मैटिंग प्रभाव
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मैटिंग एजेंटों को जैविक और अकार्बनिक में विभाजित किया जाता है। अधिकांश कार्बनिक मैटिंग एजेंट थर्मोसेटिंग पॉलिमर हैं, और अकार्बनिक मैटिंग एजेंट मुख्य रूप से सिलिका मैटिंग एजेंट हैं। इसके अलावा, वैक्स मैटिंग एजेंट, वैक्स संशोधित सिलिका मैटिंग एजेंट वगैरह हैं। अनाकार सिलिका का अपवर्तक सूचकांक 1.46 है, जो कोटिंग उद्योग के क्षेत्र में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अधिकांश रेजिन के करीब है। कोटिंग फिल्म में इसकी अच्छी ऑप्टिकल गुण हैं, इसलिए यह उच्च ग्रेड कोटिंग मैटिंग एजेंट के लिए पसंदीदा सामग्री बन गई है। मैटिंग एजेंट के रूप में प्रयुक्त सिलिका के संश्लेषण विधियों में शामिल हैं: (1) गैस चरण विधि; (2) वर्षा विधि; (3) जेल विधि।
1, फ्यूमड सिलिका मैटिंग एजेंट
गैसीय सिलिका हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ एक अल्ट्रा-फाइन पाउडर है और सतह पर सोखने वाला पानी है, जो उच्च तापमान वाले हाइड्रोलिसिस के दौरान बनने वाले प्राथमिक सिलिका कणों की टक्कर से बनता है और हाइड्रोजन और ऑक्सीजन की लौ में सिलिकॉन हैलाइड के दहन से द्वितीयक कण बनते हैं और जंजीरें बनाते हैं। इसमें बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, उच्च रासायनिक शुद्धता और अच्छे फैलाव की विशेषताएं हैं। फ्यूमड सिलिका की दो सामान्य तैयारी विधियां हैं, और प्रतिक्रिया सिद्धांत समीकरणों (1) और (2) में दिखाया गया है:
2, अवक्षेपित सिलिका मैटिंग एजेंट
सोडियम सिलिकेट और अम्ल की अभिक्रिया से अवक्षेपित सिलिका का निर्माण होता है। धोने, दबाव छानने और सुखाने के बाद प्रतिक्रिया के बाद अवक्षेपित हाइड्रेट बनता है। प्रक्षेपित सिलिका में उच्च तेल अवशोषण मूल्य, सरल प्रक्रिया की स्थिति और कम लागत के फायदे हैं, लेकिन इसमें छोटे विशिष्ट सतह क्षेत्र, छोटे छिद्र की मात्रा और व्यापक ताकना आकार के वितरण की समस्याएं हैं। इसका प्रतिक्रिया सिद्धांत समीकरण (3) में दिखाया गया है:
तीन। जेल सिलिका मैटिंग एजेंट
सिलिका एयरगेल की तैयारी का सिद्धांत अवक्षेपित सिलिका के समान है। तैयारी प्रक्रिया में आमतौर पर दो प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: सोल-जेल और सुखाने। सोल जेल प्रक्रिया में, अग्रदूत (सिलानोल नमक और सोडियम सिलिकेट) जेल के हाइड्रोलिसिस और कंडेनसेशन प्रतिक्रिया द्वारा ठीक झरझरा नेटवर्क संरचना के साथ बनते हैं। फिर, उपयुक्त सुखाने की प्रक्रिया (सुपरक्रिटिकल, ठंड, वायुमंडलीय दबाव) के माध्यम से, जेल की मूल संरचना को बनाए रखने के आधार पर जेल के इंटीरियर से बड़ी मात्रा में तरल निकालकर सिलिका एयरजेल प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद में बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, बड़े ताकना मात्रा और संकीर्ण कण आकार वितरण के फायदे हैं, लेकिन इसका तेल अवशोषण मूल्य कम है, तैयारी की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और तैयारी की लागत अधिक है।
वर्तमान में, सिलिका मैटिंग एजेंट की घरेलू बाजार में मांग साल दर साल बढ़ रही है, लेकिन घरेलू उत्पाद मुख्य रूप से मध्य और निम्न-अंत क्षेत्रों में केंद्रित हैं। हालाँकि घरेलू उच्च-अंत उत्पाद ताकना मात्रा, तेल अवशोषण मूल्य और औसत कण आकार के मामले में अंतर्राष्ट्रीय उच्च-स्तर तक पहुँच चुके हैं, फिर भी सूक्ष्म संरचना के नियंत्रण में एक स्पष्ट अंतर है, जैसे कि व्यापक कण आकार वितरण, बड़े सतह संशोधन प्रौद्योगिकी और कम उत्पाद स्थिरता में अंतर। सिलिका मैटिंग एजेंट के उच्च अंत उत्पाद अभी भी विदेशी आयात पर निर्भर होने की दुविधा में हैं